Escolhendo materiais para Motores de engrenagens cônicas helicoidais que garantem a compatibilidade com lubrificantes e evitam problemas como desgaste, atrito e superaquecimento envolvem a consideração de vários fatores relacionados ao ambiente operacional e aos requisitos específicos do sistema de engrenagens.

Características de fricção e desgaste:

Os materiais selecionados para aditivos das ferramentas devem ter características favoráveis ​​de atrito e desgaste. Materiais com alta resistência ao desgaste ajudam a evitar o desgaste prematuro dos dentes da engrenagem, garantindo confiabilidade a longo prazo. As escolhas comuns incluem aços-liga, aços carburizados ou substâncias de ponta forte com maior resistência ao desgaste.

Resistência ao calor e dissipação:

Os sistemas de engrenagens geram calor durante toda a operação, e os materiais escolhidos devem possuir resistência superior ao calor para suportar temperaturas elevadas. Além disso, substâncias com propriedades verdes de dissipação de calor ajudam a evitar superaquecimento. Aços-liga, aços manuseados termicamente e polímeros positivos são frequentemente escolhidos por suas casas resistentes ao calor.

Compatibilidade com lubrificantes:

As substâncias precisam ser bem combinadas com os lubrificantes utilizados no sistema de engrenagens. A compatibilidade garante que o lubrificante reveste e proteja corretamente as superfícies das ferramentas, diminuindo o atrito e o desgaste. As escolhas de materiais não esquecem os aditivos exclusivos presentes nos lubrificantes para garantir uma interação sinérgica.

Resistência à corrosão:

A corrosão pode degradar os aditivos do equipamento e afetar seu desempenho. São escolhidos materiais com correta resistência à corrosão, principalmente em programas em que a máquina do equipamento pode ficar exposta a ambientes agressivos. Aços inoxidáveis ​​e ligas resistentes à corrosão são normalmente usados ​​para esta finalidade.

Retenção de Lubrificação:

Alguns materiais possuem maiores propriedades de retenção de lubrificação, por isso são capazes de manter e distribuir o lubrificante de forma eficaz pelas superfícies das engrenagens. Isto é essencial para manter um filme lubrificante constante e interromper o atrito seco. Polímeros, revestimentos seguros e tratamentos de piso contribuem para uma retenção avançada de lubrificação.

Compatibilidade com materiais de vedação:

Os materiais utilizados nos Motoredutores Cônicos Helicoidais devem ser compatíveis com os materiais de vedação contratados para evitar vazamento de lubrificante e contaminação. Substâncias incompatíveis podem resultar na degradação da vedação e comprometer a eficácia geral da máquina de lubrificação.

Capacidade de carga:

Os materiais selecionados precisam ter potencial de carga suficiente para lidar com as forças e tensões encontradas dentro do equipamento. Aços-liga de alta potência são regularmente selecionados para aditivos de suporte de carga para garantir durabilidade e resistir à deformação abaixo da carga.

Acabamento superficial e dureza:

Alcançar o melhor acabamento e dureza do piso é importante para otimizar a interação entre os dentes da engrenagem. Os materiais que podem ser usinados com exatidão para atingir o acabamento superficial e a dureza desejados são selecionados para diminuir o atrito e o desgaste.

Formabilidade do material para formas complexas:

As engrenagens dos motores de engrenagens cônicas helicoidais geralmente têm formatos complexos e substâncias com conformabilidade desejável são preferidas para facilitar a produção. Certas ligas e aços especializados são escolhidos por sua capacidade de serem moldados e usinados com precisão.